เบนจ์ทดสอบไฮดรอลิกสําหรับการพัฒนาปั๊มใหม่และการรับรองต้นแบบในเครื่องจักรการเกษตร
ภูมิหลังโครงการ
ลูกค้าตัวอย่างคือผู้ผลิตปั๊มไฮดรอลิกที่กำลังพัฒนาปั๊มลูกสูบแบบใหม่สำหรับเครื่องจักรกลการเกษตรและงานก่อสร้าง ทีมวิศวกรรมจำเป็นต้องตรวจสอบว่าต้นแบบตรงตามเป้าหมายการออกแบบสำหรับอัตราการไหล ความสามารถด้านแรงดัน และประสิทธิภาพหรือไม่ ทีมยังต้องการผลการทดสอบที่เปรียบเทียบกันได้เพื่อประเมินต้นแบบเวอร์ชันต่างๆ ก่อนที่จะสรุปการออกแบบ
ในทางปฏิบัติ ความท้าทายไม่ใช่การวัดจุดการทำงานเดียว แต่คือการสร้างผลลัพธ์ที่ยังคงเปรียบเทียบกันได้ตั้งแต่ต้นแบบหนึ่งไปยังอีกต้นแบบหนึ่ง เพื่อให้การเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมแต่ละครั้งสามารถตัดสินได้ภายใต้เงื่อนไขอ้างอิงเดียวกัน
โซลูชัน: แท่นทดสอบที่กำหนดค่าตามโปรแกรมการพัฒนา
โซลูชันที่นำเสนอคือแท่นทดสอบปั๊มไฮดรอลิกที่กำหนดค่าตามช่วงการทำงานและโปรแกรมการพัฒนาของต้นแบบ การกำหนดค่าประกอบด้วยไดรฟ์ความเร็วรอบแปรผัน การโหลดไฮดรอลิกแบบควบคุม การปรับสภาพอุณหภูมิน้ำมัน การกรอง และระบบเก็บข้อมูล
การวัดครอบคลุมแรงดันขาเข้าและขาออก อัตราการไหลที่ส่งออก ความเร็วเพลา แรงบิดอินพุต และอุณหภูมิน้ำมัน การวัดอัตราการไหลของเคส-เดรนสามารถรวมได้หากเหมาะสม การวัดเหล่านี้สนับสนุนการทำแผนประสิทธิภาพและการประเมินประสิทธิภาพ โครงการพัฒนาปั๊มที่เผยแพร่แสดงให้เห็นว่าแท่นทดสอบที่มีเครื่องมือวัดให้ข้อมูลสำหรับการประเมินการออกแบบปั๊มได้อย่างไร อ้างอิงทางเทคนิค: แท่นทดสอบปั๊ม R&D ของ Hydrotechnik
ขอบเขตการวัด
| พารามิเตอร์ที่วัดได้ | อุปกรณ์สนับสนุน | วัตถุประสงค์ในการพัฒนา |
|---|---|---|
| แรงดันขาเข้าและขาออก | ทรานสดิวเซอร์แรงดัน | กำหนดขอบเขตการทำงานของปั๊ม |
| อัตราการไหลที่ส่งออก | เครื่องวัดอัตราการไหล | ยืนยันอัตราการไหลเทียบกับเป้าหมายการออกแบบ |
| ความเร็วเพลา | เซ็นเซอร์ความเร็ว | กำหนดความเร็วอ้างอิงสำหรับแต่ละจุดทดสอบ |
| แรงบิดอินพุต | การวัดแรงบิด | เปิดใช้งานการคำนวณกำลังอินพุตและประสิทธิภาพ |
| อุณหภูมิน้ำมัน | การปรับสภาพอุณหภูมิและเซ็นเซอร์ | รักษาความสามารถในการเปรียบเทียบผลลัพธ์ระหว่างการทำงาน |
| อัตราการไหลของเคส-เดรน | การวัดอัตราการไหลเสริม | เน้นพฤติกรรมการรั่วไหลภายใน |
ประโยชน์ในการใช้งาน
แท่นทดสอบช่วยให้วิศวกรสามารถเปรียบเทียบต้นแบบเวอร์ชันต่างๆ ภายใต้การตั้งค่าความเร็ว แรงดัน อุณหภูมิ และการควบคุมที่เทียบเท่ากันได้ ตัวอย่างเช่น ทีมสามารถทดสอบการออกแบบเริ่มต้น แนะนำการปรับเปลี่ยนส่วนประกอบหรือการควบคุม และดำเนินการจุดการทำงานเดียวกันซ้ำ การเปรียบเทียบผลลัพธ์ช่วยให้สามารถระบุได้ว่าการปรับเปลี่ยนนั้นปรับปรุงประสิทธิภาพหรือทำให้เกิดการสูญเสียเพิ่มเติมหรือไม่
ข้อมูลที่บันทึกไว้เป็นพื้นฐานในการระบุข้อจำกัดในการทำงาน ทบทวนการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ และตัดสินใจว่าต้นแบบใดควรดำเนินการทดสอบเพิ่มเติม เนื่องจากแต่ละรอบการทำงานถูกวัดภายใต้พื้นฐานเดียวกัน การทบทวนจึงสามารถมุ่งเน้นไปที่สาระสำคัญทางวิศวกรรม แทนที่จะเป็นการกระทบยอดเงื่อนไขการทดสอบที่ไม่สอดคล้องกัน
ขอบเขตและการดำเนินการโครงการ
ขอบเขตโครงการรวมถึงการกำหนดหน้าที่การทดสอบ การเลือกช่วงการวัด การกำหนดค่าฟิกซ์เจอร์ยึดและการเชื่อมต่อไฮดรอลิก และการเตรียมขั้นตอนการทดสอบที่ทำซ้ำได้ แต่ละบันทึกจะระบุเวอร์ชันต้นแบบ เงื่อนไขการทดสอบ สถานะการสอบเทียบเครื่องมือ และข้อสังเกตใดๆ ระหว่างการทำงาน
- การกำหนดหน้าที่การทดสอบสำหรับช่วงการทำงานที่ตั้งใจไว้
- การเลือกช่วงการวัดที่ตรงกับเอาต์พุตของต้นแบบ
- การกำหนดค่าฟิกซ์เจอร์ยึดและการเชื่อมต่อไฮดรอลิก
- ขั้นตอนการทดสอบที่ทำซ้ำได้สำหรับการเปรียบเทียบต้นแบบต่อต้นแบบ
- บันทึกที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ครอบคลุมเวอร์ชัน เงื่อนไข และสถานะการสอบเทียบ
ผลลัพธ์และการตรวจสอบเพิ่มเติม
เอกสารสนับสนุนรวมถึงกราฟประสิทธิภาพ แผนที่ประสิทธิภาพ รายงานการเปรียบเทียบต้นแบบ และบันทึกการทบทวนทางวิศวกรรม การทดสอบความทนทานหรือการตอบสนองแบบไดนามิกต้องใช้แท่นทดสอบที่กำหนดค่าอย่างเหมาะสมและโปรแกรมการทดสอบที่กำหนดแยกต่างหาก
ผลลัพธ์คือพื้นฐานประสิทธิภาพที่บันทึกไว้ซึ่งนำต้นแบบจากการสร้างครั้งแรกไปจนถึงการหยุดการออกแบบ และให้หลักฐานแก่ทีมวิศวกรรมเพื่อสนับสนุนขั้นตอนต่อไปของการทดลองเครื่องจักร
